솔루션 특화 가이드금형 가열·성형 공정

금형 단열,
승온 40% 단축
전력 28% 절감

히트랩 패드 부착 하나로 금형 외부 방열을 차단합니다. 실제 생산 환경(반복 개폐 조건)에서 28% 전력 절감, 투자비 회수까지 1.5~3개월. 정량 보고서로 검증된 성능입니다.

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28%

반복 개폐 전력 절감

실제 생산 조건(2분 개폐) 실측

40%

승온 시간 단축

107분 → 64분 (동일 사양 2기 비교)

1.5~3개월

투자비 회수기간

운전 시간에 따라 상이

16~28%

조건별 전력 절감 범위

Steady 16% · 반복개폐 28% · 타사 사례 20%

Challenges

금형 단열이 필요한 이유

단열 없는 금형은 에너지와 생산성을 동시에 잃습니다. 방열 손실은 눈에 보이지 않지만, 전기요금 청구서에는 매달 나타납니다.

긴 승온 시간 → 생산 대기 손실

단열 없는 금형은 히팅 에너지가 측면으로 방열되어 목표 온도에 도달하는 데 시간이 걸립니다. 에어로겔(에어로젤) 소재 히트랩 패드를 적용하면 방열을 차단해 승온 시간을 40% 단축할 수 있습니다.

반복 개폐 시 열 방출 → 에너지 낭비

금형 개방 시마다 열이 대기 중으로 방출되고, 닫힌 후 다시 온도를 보상하는 과정에서 추가 전력이 소비됩니다. 실제 생산 조건에서 가장 큰 에너지 손실 구간입니다.

금형 표면 고온 → 화상 사고 위험

설정 온도 140~215°C 금형의 표면 온도는 120°C 이상에 달합니다. 작업자 접촉 시 화상 사고 위험이 높고, 산업안전 기준 강화에 따라 관리 의무도 커지고 있습니다.

ESG·탄소 감축 요건 대응 필요

대기업·완성차 업체의 협력사 ESG 방침 강화로 탄소 배출량 관리가 의무화되고 있습니다. 금형 단열은 즉각적인 전력 절감으로 탄소 배출 데이터를 개선하는 실질적 수단입니다.

Cost Impact

금형 1대, 방열 손실이 얼마나 될까요?

반복 개폐 12h 운전 기준 · 전기요금 180원/kWh · 동일 사양 2기 실측

방열로 낭비되는 전기료 (연간)

약 129만원

1.64 kWh/h × 12h × 365일 × 180원

금형 1대 · 단열 없을 때

PAD 시공

연간 절감 효과

약 129만원

같은 금액을 매년 돌려받습니다

회수기간 51일

투자비 대비 연간 절감 배수

7배

연간 약 129만원 절감 효과

금형 대수가 많을수록 효과는 배가됩니다. 금형 10대 기준 연간 약 1,290만원의 전기료를 절감합니다.

※ 반복 개폐 12h/일, 365일 운전 기준

Why Nothing Worked Before

금형에 단열을 못 했던 이유

기존 방식들이 금형의 특수한 작동 환경을 해결하지 못한 이유

기존 방식 ①

그냥 방치

금형 단열이라는 개념 자체가 없었음
방열 손실 = 당연한 것으로 인식
전기요금에 묻혀 손실 규모가 보이지 않음

기존 방식 ②

기존 단열재 감기 시도

금형 개폐 시 탈락·파손
고온 환경에서 바인더 열화
센서·히터 접근 방해

기존 방식 ③

금속 커버·덮개

맞춤 제작 비용 수십만원~
탈부착 번거러워 실사용 미비
불완전 밀착으로 효과 제한

히트랩 패드의 설계 원칙

내열실리콘으로 금형 외면에 밀착 고정 → 유연 소재로 개폐 시 함께 변형 → 센서·히터 간섭 없음 → 시공 후 즉시 가동

Performance Data

조건별 실측 성능 분석

동일 사양 금형 2기 (미시공 vs 시공) 직접 비교 실험. 단순 정적 측정이 아닌, 실제 생산 조건을 포함한 3가지 구간에서 검증했습니다.

국내 제조사 15TON 금형, 목표 온도 215°C 기준

승온 구간

실온 → 목표 온도(215°C)까지

항목	미시공	시공	개선 효과
승온 시간	107분	64분	40.2% 단축
총 소비 에너지	14.47 kWh	10.83 kWh	25.2% 절감

외부 방열 감소로 투입 에너지가 온도 상승에 더 효율적으로 기여한 결과입니다.

반복 개폐 조건가장 실제 조건에 가까움

2분 OPEN / 2분 CLOSE, 실제 생산 환경과 유사

항목	미시공	시공	개선 효과
평균 전력	5.85 kW	4.21 kW	28.0% 절감
시간당 소비	5.85 kWh	4.21 kWh	1.64 kWh 절감

개방 후 빠른 온도 안정화로 보상 에너지 소비가 크게 줄어드는 것이 확인됐습니다.

Steady 상태

목표 온도 도달 후 유지 구간

항목	미시공	시공	개선 효과
평균 전력	4.38 kW	3.65 kW	16.5% 절감

외부 방열이 직접 유지 전력으로 이어지므로, 단열 효과가 상시 절감으로 나타납니다.

장기 실운영 데이터 (타 제조사 누적 기준)

승온/개폐 구간이 분리되지 않은 전체 공정 평균으로, 시공 후 평균 전력 4.57 kW → 3.66 kW, 19.9% 절감을 실운영 누적 데이터로 확인했습니다.

Temperature Reduction

도막 두께별 표면 온도 저감

금형 설정 온도 140°C, 표면 온도 120°C 조건 실측 기준

도막 두께

시공 전

시공 후

저감량

저감률

2mm

120°C

73°C

−47°C

39.3%

3mm

120°C

68°C

−52°C

43.5%

4mm

120°C

65°C

−55°C

45.7%

※ 도막이 두꺼울수록 저감 효과가 증가합니다. 설비 형상·운전 온도·공간 조건에 따라 최적 두께를 결정합니다.

ROI Analysis

투자비 회수 분석

전기요금 180원/kWh · 실측 보고서 기준

Steady 상태 기준

금형 유지 온도 구간에서의 절감 (16.5%)

일 운전	일 절감량	절감액	회수기간
8시간	5.76 kWh	약 1,037원	약 174일
12시간	8.64 kWh	약 1,555원	약 116일
16시간	11.52 kWh	약 2,074원	약 87일

반복 개폐 조건 기준

실제 생산 환경에서의 절감 (28%) — 가장 유리한 조건

일 운전	일 절감량	절감액	회수기간
8시간	13.12 kWh	약 2,362원	약 76일
12시간	19.68 kWh	약 3,542원	약 51일
16시간	26.24 kWh	약 4,723원	약 38일

승온 절감 포함 시 최종 회수기간

추가 절감 약 3.64 kWh/day (약 655원/day) 포함

1.5~3개월

운전 시간에 따라 상이

※ 전기요금 단가, 일 운전 시간, 금형 설정 온도에 따라 실제 회수기간이 달라집니다. 현장 조건에 맞는 ROI 분석을 요청하시면 맞춤 산출서를 제공합니다.

Process

시공 프로세스

1대 파일럿 시공 → 효과 검증 → 수평 확대 순서를 권장합니다

현장 진단·사이즈 측정

금형 규격·설정 온도·일 운전 시간을 확인합니다. 표면 온도를 측정하고 PAD 시공 면적과 예상 절감 효과를 산정합니다.

PAD 맞춤 제작

금형 형상에 맞게 히트랩 패드를 재단합니다. 금형 측면·상판·하판 전면 커버 또는 부분 적용 여부를 결정합니다.

부착 시공

가동 중단 없이 신속하게 부착합니다. 금형 표면에 PAD를 밀착 고정하며, 시공 후 즉시 가동 가능합니다.

성능 측정 및 데이터 제공

시공 전후 표면 온도 및 전력 데이터를 비교합니다. 절감량·회수기간 데이터를 포함한 결과 보고서를 제공합니다.

Installation Gallery

실제 시공 현장

히트랩 패드가 실제 프레스 금형에 적용된 모습입니다.

Case Studies

금형 단열 적용 사례

고객사 요청으로 상세 정보는 비공개. 설비 조건과 결과 수치 중심으로 공개합니다.

현장 사진

자동차부품 제조사

15TON 금형 히트랩 패드 적용 (동일 사양 2기 비교 실험)

✓ 승온 40% 단축, 반복 개폐 28% 절감, 정량 보고서 발행

현장 사진

전기부품 제조사 (대기업 협력사)

금형 다수 보유 현장, ESG 탄소 절감 목적 도입

✓ 에너지 절감 20% 달성, 금형 온도 안정화, 성형 불량 감소

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FAQ

자주 묻는 질문

히트랩 패드가 금형 동작에 영향을 주지 않나요?

PAD는 금형 외부 측면에만 부착하며, 성형 동작(개폐·사출)에 영향을 주지 않습니다. 유연 소재 특성상 금형 개폐 시 PAD도 함께 변형되며, 내열실리콘 고정 방식으로 실제 반복 개폐 조건(2분 OPEN/CLOSE)에서 장시간 운용해도 부착 상태가 유지됩니다.

금형 교체나 수리 시 PAD는 어떻게 하나요?

PAD는 내열실리콘으로 금형 외면에 밀착 고정하는 방식입니다. 금형 유지보수·교체 시에는 PAD를 분리하고, 필요에 따라 재시공합니다. 시공 방법이 단순하여 현장에서 빠르게 재부착이 가능하며, 담당자가 직접 처리할 수 있도록 시공 가이드를 함께 제공합니다.

어떤 규모의 금형에 적용할 수 있나요?

금형 크기와 무관하게 형상에 맞게 재단하여 적용합니다. 소형 금형부터 15TON 이상 대형 금형까지 적용 실적이 있습니다. 금형 사이즈와 설정 온도를 알려주시면 적용 가능 여부를 바로 확인해 드립니다.

효과가 얼마나 빨리 나타나나요?

시공 직후부터 효과가 나타납니다. 다음 날 운전 데이터에서 승온 시간 단축과 전력 소비 감소를 바로 확인할 수 있습니다. 전력 계량기 설치 후 비교 측정하면 절감 효과를 수치로 검증할 수 있습니다.

금형이 여러 대인데 모두 적용해야 하나요?

1대 시공으로 먼저 효과를 검증한 후 수평 확대하는 방식을 권장합니다. 1대 적용 후 전력 계량기 데이터로 성과를 확인하고, 나머지 금형으로 순차 확대하는 고객사들이 많습니다.

히트랩 패드는 어떤 소재로 만들어지나요?

에어로겔(에어로젤) 복합 소재와 내열 외피로 구성됩니다. 에어로겔은 열전도율 0.04 W/m·K 수준의 초단열 나노 다공성 소재로, 얇은 두께로도 높은 단열 성능을 발휘합니다. 400°C까지 내열성이 확보되어 고온 금형 환경에 적합합니다.

금형 단열,승온 40% 단축전력 28% 절감

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